中国RoHS近期相关要求问答
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中国RoHS近期相关要求问答

 
 
近期, 中国R o H S (有毒有害物质限制) 相关要求方面, 出现较大变化, 有很多企业向认证机构询问这方面的情况, 为此本刊约请相关专业人士对相关疑问进行集中解答。
Ro HS的起源?
 
答:2 0 0 3年1月2 7日, 欧盟议会和欧盟理事会通过了2002/95/EC指令, 即“在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令” (简称R o H S指令) 。基本内容是:从2006年7月1日起, 在新投放市场的电子电气设备产品中, 限制使用铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯 (P B B) 和多溴二苯醚 (P B D E) 等六种有害物质。
 
2011年7月1日, 欧盟在官方公报 (O J) 上发布了新版R o H S指令——2011/65/E U (R o H S2.0) , 以取代2002/95/E C。新指令于2011年7月21日生效, 各成员国必须在2011年7月21日起到2013年1月2日期间内完成把Ro HS2.0指令转换成为各成员国内部法规的工作。
 
2015年6月4日, 欧盟在其官方公报上发布指令 (EU) 2015/863对Ro HS2.0 (2011/65/EU) 附录II进行修订, 正式将四种邻苯二甲酸酯 (DEHP、BBP、DBP、DIBP) 列入Ro HS2.0附录II中。
中国Ro HS源于何时?
 
答:中国R o H S准确地说是从2006年开始的, 2006年2月28日, 由信息产业部联合国家质检总局等部委联合发布《电子信息产品污染控制管理办法》, 并明确从2007年3月1日起施行, 其中需控制的六种有害物质与欧盟Ro HS相同。
中国Ro HS就是中国Ro HS认证吗?
 
答:中国R o H S不能简单理解为中国Ro HS认证, 中国Ro HS是一种法规, 更确切的讲是国家相关部委发布的“管理办法”, 该管理办法对企业生产、销售等具有约束和指导作用, 而R o H S认证是具体的管理措施, 一般是由国家主管部门发布, 由认证机构去执行, 如国推R o H S认证, C Q C R o H S认证等, 所以可以理解为中国R o H S认证是为满足中国R o H S而实行的一种有效手段。
怎么理解国推Ro HS?
 
答:通常所说的国推Ro HS是指, 2012年由工信部和国家认监委联合发布的电子信息产品污染控制认证, 属于一种国家推荐的R o H S认证, 简称为国推R o H S认证, 当时公布了包括中国质量认证中心在内的三家认证机构和20家检测实验室。可以说国推R o H S认证是中国R o H S的实践, 所以从概念上讲, 国推R O H S不同于中国R o H S, 中国R o H S是部委发布的R o H S管理办法, 而国推R o H S是部委联合发布的一种自愿性认证制度。
通常所说的中国Ro HS 2.0指的是什么?
 
答:《电器电子产品有害物质限制使用管理办法》由工业和信息化部联合发展改革委等八部委联合公布, 自2016年7月1日起施行。2006年2月28日公布的《电子信息产品污染控制管理办法》 (原信息产业部、发展改革委、商务部、海关总署、工商总局、质检总局、原环保总局令第39号) 同时废止。如果2006版的《电子信息产品污染控制管理办法》被称为中国Ro HS 1.0, 那么2016版新管理办法, 则顺理被称之为中国Ro HS 2.0, 该称法的由来源于欧盟Ro HS 1.0和Ro HS 2.0, 两者被人为地联系到了一起。
如何满足新管理办法的要求?
 
答:中国Ro HS 2.0较之前1.0最大的变化是, 产品范围扩大了, 由原来的电子信息产品扩大到电器电子产品, 原来“电子信息产品污染控制重点管理目录”的叫法, 修改成“达标管理目录”, 且该目录已经进入征求意见阶段, 预计不久将会公布。
 
未进入达标目录的产品, 继续将实行自我声明的方式加贴“绿标”或“橙标”, 进入达标管理目录的产品需要采用合格评定的办法进行管理。
“绿标”和“橙标”如何进行加贴?
 
答:在“达标管理目录”发布之前, 企业可以以自我声明的方式加贴标识, 但是加贴必须要有依据, 具体的依据目前主要有以下几种, 第一, 整机R o H S检测报告;第二, R o H S符合性认证证书;第三, 供应商提供的原材料声明 (一般也为检测报告) , 同时加贴标识, 参照SJ/T 11364-2014执行, 具体环保使用时间 (橙标中的数字) 参照SJ/Z 11388-2009。
原材料都是外购的, 如果采购中所买的原料都符合R o H S要求, 那么企业在生产和销售过程中还需不需要进行检测?
 
答:很多企业都有类似的疑问, 供应商已经提交测试报告了, 还有没有必要去进行抽查?供应商报告只是针对提供给测试机构的样品的一个报告, 并不代表整批货物的情况。企业要按科学方法, 进行适当抽查, 同时当原材料买回来以后要有一定的加工过程才生产出最终产品。在整个生产过程中, 是否保证其没有受到污染, 没有添加一些具有有害物质的添加剂, 比如清洗剂、润滑油等等。以上这些都是根据实际情况来定, 企业如果觉得没问题, 也可不去做检测。检测是一种控制的手段, 并不是为做检测而检测。实际工作中发现, 很多企业把做检测拿报告作为本企业符合R o H S的绝对目标, 其实最终目标应该是卖或买的产品是符合R o H S要求的。
 
如果样品检测合格, 但批量出货时被判定不合格, 有必要做如下检讨: (1) 内部检查是否样品材料与批量采购的材料被偷梁换柱, 也就意味着公司的管理体系是否出了问题。 (2) 生产流程和生产工艺是否因高温、高压作业或使用有害添加剂、清洗剂等而使产品的化学成份发生了改变? (3) 重新送样品到另一家机构进行检测, 验证最初的测试报告是否准确。
问:Ro HS如何把一个整机拆分, 及必须拆分的程度?
 
答:目前欧盟有害物质要求是基于均质材料的, 安规测试针对成品。R o H S做的是一种材料分析, 所以要把整机进行拆分, 拆分到什么程度呢, 尽量拆分到均质材料的程度, 什么样的材料叫均质材料呢?一般定义是指用物理的方法不能再进行分拆的程度, 视为均质材料, 比如一根电源线, 电源线上面有些油墨, 如果做测试来讲, 我们要把油墨取足够的量来测试的话, 这是一件非常困难的事情, 在这种没办法用物理方法把它分拆的情况下, 认证机构会把油墨的成分和塑胶皮当成一个材料一起进行测试, 现在G B/Z-20288拆分标准已经出台。按照其要求体积小于1.2立方毫米或质量小于10毫克就不必进一步拆分了。